Atlas Copco Avantguard ile Kusur Tedbire ve Proses Denetiminde Yeni Bir Periyot

Günümüz üretiminde yanılgılı montaj, yanlış kesim yahut eksik süreçler üzere meseleler önemli maliyetlere, üretim duruşlarına ve geri çağırmalara yol açarken, araştırmalar bu geri çağırma ve güvenlik sıkıntılarının %30-40’ının yanılgılı tamir süreçlerinden kaynaklandığını gösteriyor. Atlas Copco’nun bu noktada devreye giren yazılımı Avantguard, fabrikalardaki potansiyel yanlışları proaktif olarak tespit edip önleyen kapsamlı bir istasyon-proses idaresi tahlili sunarak, işletmelere operasyonel harikalık yolunda eşsiz bir avantaj sağlıyor ve yanlışları kaynağında engelliyor. Endüstriyel üretkenlik çözümlerinde dünya lideri Atlas Copco, geliştirdiği Avantguard yazılımıyla yanılgı tedbire (error proofing) standartlarını yine tanımlıyor.

Üretim süreçlerinde yanılgılara karşı kapsamlı koruma

Günümüz rekabetçi üretim ortamında, montaj kusurları, yanlış sıkma pahaları, eksik bırakılan operasyonlar yahut yanlış modül kullanımı üzere problemler, yalnızca maliyetli geri çağırma ve üretim sınırı duruşlarına neden olmakla kalmıyor, tıpkı vakitte marka prestijine da ziyan verip, müşteri inancını sarsıyor. Atlas Copco Avantguard tahlili, bu kritik zorluklara direkt tahlil sunmak üzere tasarlanmış, merkezi bir istasyon ve proses idaresi platformudur. Platforumun temel gayesi, potansiyel kusurları şimdi gerçekleşmeden evvel tanımlayıp, üretim akışının her adımda gerçek ve dengeli bir halde ilerlemesini sağlamak. Bu sayede, maliyetli tamirler ve kalite sıkıntıları kaynağında engelleniyor.

Akıllı entegrasyon ve merkezi denetim gücü

Avantguard’ın gücü, üretim alanındaki farklı teknolojileri tek bir çatı altında birleştirebilmesinden geliyor. Atlas Copco’nun endüstri lideri akıllı sıkma ekipmanları (kablolu ve kablosuz), batarya ile çalışan el aletleri, gelişmiş pozisyonlandırma sistemleri (ILG/ILS), barkod okuyucular, manzara sürece (vision) sistemleri, PLC’ler ve hatta Üretim Yürütme Sistemleri (MES) üzere mevcut altyapılarla kusursuz bir entegrasyon sağlıyor. Bu bütünleşik yaklaşım, tüm üretim çizgisi boyunca merkezi bir denetim, izleme ve bilgi toplama düzeneği oluşturarak, Sanayi 4.0 prensipleriyle tam uyumlu, akıllı bir fabrika ortamının da temelini atıyor.

Operatör odaklı yaklaşım ve verimlilik artışı

Bilindiği üzere günümüzde karmaşık montaj operasyonları ve artan eser çeşitliliği, operatörler için zorluklar yaratabiliyor. Avantguard, bu noktada devreye girerek, kullanıcı dostu web tabanlı arayüzler aracılığıyla operatörlere adım adım rehberlik ediyor. Görsel talimatlar, metin açıklamaları, fotoğraflar ve hatta görüntülerle desteklenen bu yönlendirme, operatörlerin vazifelerini hakikat, süratli ve inançlı bir formda tamamlamalarına yardımcı oluyor. Bu sayede, bilhassa yeni operatörlerin eğitim müddetleri kısalarak, insan kaynaklı kusurlar azalıyor ve istasyon verimliliği kıymetli ölçüde artıyor. Muhtemel yanlışlarda devreye giren tamir istasyonu idaresi modülü de operatörlere kusurun ne olduğu ve nasıl düzeltileceği konusunda net talimatlar sunarak tamir süreçlerini standartlaştırıp hızlandırıyor.

Tam izlenebilirlik ve daima güzelleştirme için bedelli veri

Avantguard ile gerçekleştirilen her süreç (sıkma sonuçları, tork/açı pahaları, tarama bilgileri, operatör kimliği, süreç müddeti vb.) ayrıntılı bir biçimde kayıt altına alınıyor. Bu kapsamlı bilgi kaydı, üretilen her eser için tam izlenebilirlik sağlayarak; hem yasal gerekliliklerin karşılanması hem de mümkün kalite meselelerinin kaynağının süratle tespit edilmesi açısından kritik değer taşıyor. Toplanan bilgiler, Atlas Copco’nun ToolsNet 8 üzere gelişmiş bilgi toplama ve tahlil platformlarına basitçe aktarılabiliyor. Bu sayede üretim grupları, süreç performansını ayrıntılı olarak tahlil ederek, darboğazları belirleyebiliyor ve bilgilere dayalı kararlarla daima düzgünleştirme faaliyetlerini yönlendirebiliyor.

Esnek mimari ve sürdürülebilir avantajlar

Avantguard’ın %100 web tabanlı mimarisi, işletmelere değerli bir esneklik ve ölçeklenebilirlik sunar. Rastgele bir standart web tarayıcısı üzerinden (PC, tablet, akıllı telefon) erişilebilmesi, dünyanın her yerinden üretim süreçlerini izleme ve yönetme imkanı tanıyor. Her istasyonda kıymetli endüstriyel PC’lere olan gereksinimi ortadan kaldırarak ince istemcilerle (thin clients) çalışmaya imkan tanıması, donanım ve bakım maliyetlerini düşürürken, güç tüketimini ve çevresel etkiyi de azaltarak daha sürdürülebilir bir üretim modeline katkıda bulunuyor.

Atlas Copco Endüstriyel Teknik’in Avantguard yazılımı hakkında bilgi veren Otomotiv Kısım Müdürü Aras Kabakçı, “Otomotiv OEM ve yan endüstrilerinden havacılık, beyaz eşya, elektronik ve genel sanayiye kadar uzanan geniş bir yelpazede, proses denetimi ve yanılgı tedbire konusunda sağlam bir tahlil ortağı olan yazılımımız, üretim kalitesini garanti altına alıp verimliliği artırması, maliyetleri düşürmesi ve sağladığı operasyonel esneklikle firmaların rekabet gücünü artırıyor” dedi.

Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı